專利名稱：管道泵的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種管道泵。

管道泵作為一種立式泵，具有安裝方便、占地面積較小，可以節(jié)約大量基建投資和運(yùn)行費(fèi)用等特點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)性很高，正在被大量推廣的泵型。尤其在石油貯存等行業(yè)已全面采用管道泵，取得了很高的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有管道泵的進(jìn)出口管中心線呈一直線與泵的轉(zhuǎn)子軸線垂直相交，且分別位于渦形體的兩側(cè)(參見附圖1)。這種型式單一的泵體結(jié)構(gòu)只能滿足一般的使用要求，而不適用于某些特殊場合。例如石化工藝流程、管路設(shè)計還時常要求管道泵的進(jìn)出口管設(shè)置在渦形體的同一側(cè)。因此，常需要在管道泵的進(jìn)口端或出口端設(shè)置相應(yīng)的彎管和管路等附件，從而所占用的安裝面積較大，附件費(fèi)用較大，且影響了泵裝置的效率。

本實用新型的目的是提供一種進(jìn)口管和出口管均位于渦形體同一側(cè)面，以使某些場合的管路安裝更為簡化、便利的管道泵。

本實用新型的主體結(jié)構(gòu)是所述泵體的進(jìn)口管與出口管均設(shè)于渦形體的同一側(cè)面；且進(jìn)口管與出口管的法蘭面彼此平行，并與水平面相垂直。所述的由進(jìn)口管、出口管及渦形體組成的泵體系為整體結(jié)構(gòu)。進(jìn)口管和出口管的法蘭面中心線可偏離渦形體中心線，其偏離距離之和大于該兩法蘭面zui大半徑之和。在進(jìn)口管的下方設(shè)有泵體的底腳，以利于泵體安裝和簡化結(jié)構(gòu)。另外，進(jìn)口管法蘭中心線除了與出口管的法蘭中心線等高外，也可根據(jù)泵體安裝的特殊需要，使進(jìn)口管法蘭中心線低于出口管的法蘭中心線。

圖1是一種現(xiàn)有管道泵的主體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型的一種帶電機(jī)的主剖視圖。

圖3是圖2的右視圖。

圖4是本實用新型的一種主剖視圖。

圖5是圖4的F-F剖視圖。

圖6是本實用新型的另一種主剖視圖。

圖7是圖6的G-G剖視圖。

附圖2至附圖5所示的是本實用新型可具體實施的結(jié)構(gòu)示意圖。渦形體(5)和設(shè)于其同一側(cè)的進(jìn)口管(3)、出口管(4)以及設(shè)于進(jìn)口管(3)下方的底腳(6)采用模具整體鑄造制成。然后，按公知的方法加工泵體。由于進(jìn)口管(3)與出口管(4)均位于渦形體的同一側(cè)。所以，本實用新型可以節(jié)省彎頭等管路附件。

附圖6和附圖7所示的是一種進(jìn)口管(3)低于出口管(4)的具體實施例，以滿足進(jìn)、出口管中心線不在同一水平面等的特殊場合。在進(jìn)口管的下方，直接設(shè)有底腳。其余結(jié)構(gòu)與前述相類似。

本實用新型的進(jìn)口管與出口管均設(shè)于渦形體的同一側(cè)，在起到管道泵對被輸液的增壓作用的同時，也減少了在管道泵進(jìn)、出口管附近設(shè)置彎管等管路附件，使之管路的安裝更為簡化，占用面積減少，從而提高了泵的裝置效率，擴(kuò)大了管道泵的使用范圍。

權(quán)利要求

1.一種管道泵，含有葉輪、泵體及電機(jī)，所述的泵體(2)系由渦形體(5)、進(jìn)口管(3)和出口管(4)組成，其特征在于所述的進(jìn)口管(3)與出口管(4)均設(shè)于渦形體(5)的同一側(cè)面；且進(jìn)口管與出口管的法蘭面彼此平行，并與水平面相垂直。

2.如權(quán)利要求1所述的管道泵，其特征在于所述的由進(jìn)口管(3)、出口管(4)及渦形體(5)組成的泵體(2)系為整體結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的管道泵，其特征在于所述的進(jìn)口管(3)和出口管(4)的法蘭面中心線偏離渦形體(5)中心線，其偏離距離之和大于該兩法蘭面的半徑之和。

4.如權(quán)利要求1或2所述的管道泵，其特征在于進(jìn)口管(3)的下方設(shè)有泵體的底腳(6)。

5.如權(quán)利要求1或2所述的管道泵，其特征在于所述的進(jìn)口管(3)法蘭中心線低于出口管(4)的法蘭中心線。

6.如權(quán)利要求3所述的管道泵，其特征在于所述的進(jìn)口管(3)法蘭中心線低于出口管(4)的法蘭中心線。

專利摘要一種管道泵，由葉輪、泵體、電機(jī)所組成，而所述泵體系在渦形體的同一側(cè)面設(shè)有進(jìn)口管和出口管；且進(jìn)口管與出口管的法蘭面彼此平行，并與水平面相垂直。因此，具有減少彎管等管路附件，使之管路的安裝更為簡化，占用面積減少，提高了泵的裝置效率，擴(kuò)大了管道泵的使用范圍等特點(diǎn)。